Nemitīgie centieni uzlabot standartus visā darba procesā ir ievērojami samazinājuši rūpnīcas ražošanas ietekmi uz apkārtējo vidi. Piemēram:

Toyota autobūves rūpnīcas Lielbritānijā un Francijā ir sasniegušas mērķi radīt bezatkritumu ražošanu attiecībā uz atkritumiem, kas nonāk pildizgāztuvēs*. Izmantojot Toyota ražošanas sistēmas principus, rūpnīcas darbinieki rūpīgi pētīja, kā rodas ražošanas atkritumi, un nāca klajā ar piemērotiem risinājumiem, kā samazināt ražošanā uzkrātos atkritumus, veikt to otrreizējo pārstrādi vai nodot otrreizējā izmantošanā. Tā rezultātā kopš 2001. gada ražošanas atkritumu daudzums ir samazinājies par 73% .

Kopš 2001. gada

• Kopējais enerģijas patēriņš uz automašīnu ir samazinājies par 37% visās Toyota rūpnīcās Eiropā.
• Ūdens patēriņš ir samazinājies Eiropas rūpnīcās par 34%.
• Iepakošanas atkritumi ir samazinājušies, ieviešot iepakojuma materiālus, kas ir izmantojami vairākkārt vai piemēroti otrreizējai pārstrādei.
• Gaistošu organisku vielu emisijas līmenis uz kvadrātmetru krāsotas virsmas ir samazinājies par 21%.

* Bezatkritumu ražošana: pildizgāztuvēs nonāk mazāk nekā 3% no 1997. gada atkritumu daudzuma

Zaļāka Toyota Prius ražošana

Jaunā Prius modeļa ražošanas process ir plānots tā, lai tiktu samazināts enerģijas daudzumu, kas jāpatērē automašīnas izgatavošanai, samazinot CO2 emisiju ražošanas laikā par 31% salīdzinājumā ar iepriekšējā Prius ražošanu.  

Grīdas paklāji ir izstrādāti no īpašas ekoloģiskas plastmasas, kas ražota no augiem. Tas vēl lielākā mērā samazina CO2 emisiju ražošanas laikā.  

Baterijas ir mazākas un efektīvākas, nodrošinot par 33% mazāku CO2 emisijas līmeni ražošanas laikā, salīdzinot ar iepriekšējās paaudzes Prius.   

Toyota Prius ir 90% piemērots otrreizējai pārstrādei!